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真空過(guò)濾機

陶瓷真空過(guò)濾機

陶瓷真空過(guò)濾機

詳細信息 :


陶瓷真空過(guò)濾機的組成陶瓷真空過(guò)濾機外形與盤(pán)式真空過(guò)濾機相類(lèi)似,主要由轉子、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過(guò)濾板、水路系統、清洗設備和自動(dòng)化系統等組成。

料漿槽由不銹鋼板焊接而成,起承載料漿的作用,攪拌器在料漿槽內攪拌混和料漿,避免料漿沉積;陶瓷濾板安裝在轉子上,轉子由兩軸承座支承。在減速機的帶動(dòng)下,以0.5~2轉/min旋轉,料漿在真空的作用下,吸附在陶瓷過(guò)濾板上,濾餅由刮刀刮下,由輸送機帶走,濾液通過(guò)分配器到達真空桶,并由濾通過(guò)水路系統反沖洗陶瓷過(guò)濾板,濾安裝必須在真空桶下大于3m處,這樣可保證從真空桶內抽出濾液。

陶瓷真空過(guò)濾機配套了計算機監控系統,該系統采用PC總線(xiàn)模塊化工業(yè)控制機并配以各種變送器、變頻器、多路氣動(dòng)門(mén)、液位器等儀器。開(kāi)機時(shí),料漿門(mén)由料位儀監控,控制料漿料位高低,真空桶濾液由液位儀檢測,當至高位液,工控機便迅速打開(kāi)濾出口的旁路門(mén),快速排水。水路系統、氣路系統壓力由各種壓力變送器監測。主軸減速機轉速,攪拌減速機轉速均通過(guò)變頻器調速,達到無(wú)ji變速。
陶瓷過(guò)濾板的研制陶瓷真空過(guò)濾機所選用的過(guò)濾介質(zhì)為陶瓷過(guò)濾板,不用濾布,刮泥時(shí)刮刀與陶瓷之間留有0.4mm~1.0mm間隙,以防止機械磨損,延長(cháng)使用壽命。作為陶瓷過(guò)濾板必須滿(mǎn)足三個(gè)條件:一,微孔孔徑不大于2μm;第二,陶瓷材質(zhì)必須具有親水性;第三,材質(zhì)必須有足夠的強度。目前,我們選用具有親水性的氧化鋁陶瓷材質(zhì),空隙率在35%左右。因此,在過(guò)濾過(guò)程中,水和親水的陶瓷間產(chǎn)生表面張力,這就產(chǎn)生毛細孔現象,使微孔內始終充滿(mǎn)液體,當抽吸真空時(shí),濾液通過(guò)微孔,而空氣卻不能通過(guò)。
陶瓷過(guò)濾板外表為扇形,采用氧化鋁與其它材質(zhì)通過(guò)練泥、成型、干燥、燒成、加工而成。其內部結構一代產(chǎn)品為中空填球和第二代產(chǎn)品為梯度形。后一種成本略高,但過(guò)濾阻力小,強度高。
陶瓷過(guò)濾板在工作過(guò)程中,微小顆粒易于堵塞陶瓷微孔,影響生產(chǎn)效率。在設計過(guò)程中,我們采用每一循環(huán)反清洗方法,即通過(guò)分配器由陶瓷過(guò)濾板內部反沖液至過(guò)濾板表面,達到清洗微孔。反沖洗一般設置在卸料區的后一區,設置角度與陶瓷過(guò)濾板扇形角相同。這樣保證在每一循環(huán)過(guò)程中每一塊陶瓷板都得到清洗一次。工作一定時(shí)間后,我們采用了超聲清洗或化學(xué)清洗兩者混合清洗,目前我們超聲清洗主要采用混頻超聲清洗以達到過(guò)濾板清洗得更透徹,過(guò)濾始終保持高工作效率。
另外,由于精礦水份降低3%,每年節約運輸費16萬(wàn)元,途耗降低2.5%,全年多回收硫精礦4000t,價(jià)值30萬(wàn)元,并且減少環(huán)境污染,可節約環(huán)保費30萬(wàn)元。一臺陶瓷過(guò)濾機生產(chǎn)能力相當于三臺進(jìn)口壓濾機或三臺折帶外濾式圓筒真空過(guò)濾機。


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